Послуги термообробки деревини, термосушка

🌳 Термомодифікація деревини

Термообробка деревини - сучасна технологія виготовлення натуральної будівельної дошки шляхом модифікації її структури під впливом високих температур.

Ідея такого виду обробки досить проста: деревина поетапно проходить пропарювання, висушування, термомодифікацію і стабілізацію. І хоча схема загартування деревини здається нескладною, правильна підготовка можлива тільки в промислових умовах з дотриманням технологічних вимог і правил. Тільки така деревина гарантовано відповідає сертифікаційним вимогам і прослужить довго.

🌳 Технологія термообробки деревини на виробництві

Всі етапи термування деревини передбачають роботу з високими температурами і вимагають витримки технології для уникнення загоряння і псування деревини. Це можливо забезпечити і контролювати в тільки умовах промислових термосушок.

✅ Обробка деревини паром

Виробництво передбачає обробку натуральної деревини паром при температурах 170-250 градусів, що змінює ряд хімічних і фізичних властивостей матеріалу. Особливість цього етапу - деструкція геміцелюлози під впливом температур. Головні фактори впливу на матеріал - водяна пара і висока температура. Ніяких хімічних речовин або реагентів не застосовується! Саме такий підхід визначає екологічність термодеревини.

✅ Сушка деревини. Термосушка

• На наступному етапі дошка проходить висушування і позбавлення деревини від зайвої вологи. При цьому витримується режим високих температур, що перевищують поріг загоряння дерева. Уникають загоряння шляхом створення в термокамері безкисневого середовища. Застосовується технологічна заміна повітря вуглекислим газом, водяною парою або ж маслом.
• Термосушка деревини - найбільш тривалий етап. На цьому етапі під впливом високих температур волога з деревини випаровується майже повністю. Для термодошки вважається допустимим показник вологості 4 - 8% (залежно від породи дерева і товщини дошки).
• Термомодифікація деревини триває 2 - 4 години і передбачає обробку матеріалу високою температурою. Щоб уникнути загоряння в камері створюють захисну парову середу, що провокує хімічні зміни в деревині.

✅ Стабілізація деревини

• Завершальний етап - стабілізація дерев’яної дошки - передбачає поетапне контрольоване охолодження матеріалу.
• Промислова термообробка деревини триває до 3-х днів. Виробництво надійної якісної термомодифікованої дошки можливо тільки в промислових умовах.

Умільці намагаються відтворити спрощену схему термообробки в домашніх умовах, використовуючи кустарну термосушку. Однак термомодифікація на молекулярному рівні не можлива в домашніх умовах. Цей підхід вкрай небезпечний і загрожує загорянням та псуванням матеріалів. На тематичних форумах про термосушку своїми руками безліч відгуків про прикрий досвід і невдалі спроби, що призвели до збитків і втрати деревини.

Надійніше - звернутися до виробника і в короткі терміни придбати якісну та надійну термодеревину, що має сертифікат та гарантії якості, або ж замовити послугу термічна обробка давальницької деревини різних порід у великих кількостях.

🌳 Характеристики термомодифікованої деревини:

• екологічність;
• міцність;
• надійність в експлуатації;
• не деформується;
• значно легша;
• вологостійкість;
• пожежостійкість;
• не схильна до деформації під впливом зовнішніх факторів (опади, мороз, сонячні промені);
• не гниє, стійка до цвілі, грибків;
• виключає пошкодження комахами, паразитами і гризунами.

Різновиди термодошки

ТОВ «Промконтракт» реалізує кілька категорій термомодифікована дошка:

• вагонка соснова термооброблена;
• термоясен дошка терасна;
• термо дуб дошка масивна;
• термо ясен дошка масивна;
• паркет ясен термо;
• термоясен терасна дошка.

Обробка термодерева

Натуральна деревина, навіть високого класу, вимагає догляду. Практикують кілька типів засобів покриття поверхні термодеревини.

Засоби покриття термодеревини:

• масло;
• віск;
• лак;
• фарба.

Основні характеристики кожного підходу:

• Вощіння термодеревини захищає дошку від вологи, але поверхня перестає дихати.
• Масляне просочення - найкращий метод захисту деревини, так як має антисептичні властивості. Також широко використовуються масла на основі натурального воску. Цей тип покриття поєднує переваги двох типів засобів.
• Фарбування добре захищає від сонячних променів і дощу, але різні типи фарби мають різний термін гарантованого захисту. Варто отримати вичерпну консультацію спеціаліста для вдалого вибору фарби.

ТОВ «Промконтракт» пропонує широку лінійку засобів для покриття термодеревини. Ознайомтеся з товарною лінійкою і характеристиками  олії та воски TIKKURILA.

Як саме обробити вашу споруду, - краще порадитися з фахівцем.

Отримайте консультацію досвідченого технолога деревообробки в ТОВ «Промконтракт». Підприємство є виробником і надає широкий ряд  послуг з виготовлення термодеревини і будівництва.

☎️  Купити термодеревину у виробника або замовити послугу термообробки давальницької деревини: (+38) 067-410-49-33 Viber, Telegram, WhatsApp

E-mail: 4104933@gmail.com

Чому термодерево служить 30 років, а звичайна сосна — 3 роки: фізико-хімічний аналіз термомодифікації сосни при 215°C

Як головний інженер-технолог заводу Thermowood Production, я щодня стикаюся з міфами навколо довговічності деревини. У будівельній індустрії та секторі комерційного SPA (готелі, екокурорти, глемпінги) звичайна сосна вважається доступним базовим матеріалом. Проте в умовах екстремальних температурно-вологісних навантажень парної (+80°C... +110°C при вологості до 60–100%) або вуличного середовища її експлуатаційний ресурс рідко перевищує 36 місяців. Після цього починаються незворотні процеси деструкції, викривлення та біоураження.

Альтернатива — деревина, що пройшла високотемпературну промислову переробку. Нижче наведено детальний інженерно-технічний та фізико-хімічний розбір процесів, які відбуваються всередині деревної матриці сосни (Pinus sylvestris) під час її термічної модифікації при критичній температурі 215°C. Стаття пояснює, чому це інженерне рішення збільшує термін служби матеріалу в 7 разів, де його межі застосування та які фізичні обмеження має термодеревина.

Фізика та хімія термомодифікації

Процес термомодифікації при температурі 215°C — це не просто термічне висушування, а керована реакція часткового піролізу (термічного розпаду) без доступу кисню. У камерах нашого заводу кисень заміщується перегрітою водяною парою, що виконує роль захисного середовища, каталізатора та теплоносія. Без цього деревина просто спалахнула б за температури понад 180°C.

Деревина складається з трьох основних полімерів: целюлози (~40–50%), геміцелюлози (~25–35%) та лігніну (~20–30%). Нижче наведено інженерну таблицю змін хімічної структури компонентів під впливом критичної температури, які відповідають вимогам європейського стандарту EN 335-2 та методології ASTM D4445:

Зміна хімічної структури компонентів деревини при 215°C

Конкретні фізико-механічні параметри матеріалів

Для об'єктивного порівняння експлуатаційних властивостей нижче наведено верифіковану таблицю параметрів звичайної сосни, сосни термомодифікованої при 215°C та імпортної деревини Абаші (Triplochiton scleroxylon), яку часто використовують у SPA-комплексах:

Реальні обмеження термодерева

Engineering-first підхід вимагає повної відвертості щодо слабких місць матеріалу. Термодерево — це не універсальний поліпшений замінник. Зміна хімічної структури супроводжується погіршенням ряду механічних характеристик.

Головне правило поводження з термодеревиною: Якщо вам потрібна максимальна механічна міцність на вигин, розтяг чи зріз — термодерево є найгіршим вибором. Його не можна використовувати для несучих конструкцій.

Механічна крихкість

Через розпад аморфних зон целюлози та геміцелюлози деревина втрачає свою еластичність. Модуль пружності змінюється незначно, але матеріал стає крихким. Межа міцності на статичний вигин падає на 20–30%. При сильних ударних або знакозмінних навантаженнях термодерево схильне до розколювання.

Зниження опору висмикуванню металовиробів

Зменшення густини та підвищена сухість призводять до того, що тримальна здатність звичайних саморізів або цвяхів у термодеревині падає на 30-40%.

• Наслідок: При монтажі фасадів чи терасної дошки з термодерева категорично заборонено використовувати стандартні саморізи без попереднього свердління. Обов'язкове використання спеціального прихованого кріплення (кляймерів) та нержавіючих метизів класу A2 або A4.

Коли термодерево програє звичайному дереву та альтернативам:

• Кроквяна система та сировий каркас сауни: Для тримальних балок, крокв, стійок силового каркаса слід використовувати виключно конструкційну сосну або ялину камерної сушки (вологість 12–15%), оброблену вогнебіозахисними сумішами. Термодерево під постійним статичним навантаженням будівлі може дати тріщину зсуву.
• Елементи з високим ризиком розщеплення: Наприклад, вузькі штапики, складні тонкі декоративні розкладки. Тут краще працює канадський кедр або звичайна дрібношарова липа.
• Полиці в громадських SPA з екстремальним потоком людей: Термососна при 215°C стає досить твердою, але крихкою на краях. Якщо на край лежака припадатимуть постійні жорсткі удари важкими предметами, можливі сколи. У таких зонах Абаші є надійнішим вибором через свою пористу, волокнисту амортизуючу структуру.

Детальний опис технологічного процесу термомодифікації

На базі нашого заводу Thermowood Production у Житомирі процес модифікації сосни за класом Thermo-D регулюється автоматикою на основі датчиків внутрішнього напруження деревини. Повний цикл виглядає наступним чином:

Покрокова технологічна карта процесу термомодифікації сосни (Клас Thermo-D)

Практичний кейс: Експлуатаційний моніторинг на об'єкті SPA

• Об'єкт: Готельний комплекс «Карпати» (Івано-Франківська область).
• Зона моніторингу: Відкрита аква-зона, включаючи терасу навколо чанів та підлогу зовнішньої модульної сауни.
• Умови експлуатації: Постійна вологість повітря 80–100%, пряме виливання хлорованої та мінеральної води, циклічні температурні коливання від –20°C (взимку) до +35°C (влітку на сонці).
• Інженерне рішення: Було проведено порівняльне укладання двох типів матеріалів на одній площі. Основна зона — термомодифікована сосна нашого виробництва (товщина 20 мм, профіль «вельвет»). Контрольна зона — стандартна сосна камерної сушки (12% вологості), оброблена триразовим шаром палубного лаку.

Результати інструментального моніторингу через 36 місяців

Порівняльний аналіз альтернативних матеріалів

Для правильного проектування та оптимізації бюджету SPA-об'єкта інженер має чітко диференціювати матеріали за призначенням.

• Термодерево (Термососна / Термоясен): Оптимальне для зовнішнього облицювання стін модульних саун (фасадний планкен), внутрішньої обшивки стін і стелі парної, настилу підлоги в зонах відпочинку та навколо басейнів. Стабільність розмірів гарантує, що вагонку на фасаді чи всередині не «вирве» при різких змінах вологості, а сауна збереже герметичність теплового контуру.
• Абаші (Африканське дерево): Незамінне для лежаків, полиць, підголовників, захисних решіток печей — тобто всіх елементів, які безпосередньо контактують зі шкірою людини в парній. Абаші має унікально низьку питому густину (~380 кг/м³) і низьку теплопровідність (0.12 Вт/м·К). Матеріал не акумулює людське тепло і тепло печі — сідаючи на такий лежак при +110°C, людина не отримає опіків.
• Звичайна сосна / Ялина (Камерної сушки, 12–15%): Ідеальна для силового каркаса сауни, нижньої обв'язки (лаг), міжкімнатних перегородок поза зоною дії пари, чорнової підлоги. Тут потрібна механічна робота на зріз, вигин та утримання конструкційних навантажень будівлі. Високий опір висмикуванню метизів забезпечує жорсткість усього каркаса під час транспортування та кранового монтажу модуля.

Технічний FAQ (Часто задавані питання)

Q: Чи виділяє термодерево токсичні або шкідливі речовини при екстремальному нагріванні в сауні (+110°C)?

A: Ні, не виділяє. Процес промислової термомодифікації є повністю екологічним, оскільки в камери нашого заводу не додаються жодні хімічні реагенти. Модифікація відбувається виключно під дією температури та водяної пари. Більше того, під час розпаду геміцелюлози з деревини повністю видаляються леткі органічні сполуки (включаючи смоляні кислоти та терпени), які у звичайній сосні можуть викликати алергічні реакції при високих концентраціях пари. Термодерево є абсолютно інертним і безпечним для закритих приміщень.

Q: Чому не можна змонтувати каркас сауни з бруса термососни, адже він не гниє?

A: Це груба інженерна помилка. Термомодифікація змінює структуру кристалічної решітки целюлози, роблячи матеріал крихким. Опір статичним та динамічним навантаженням знижується на 20–30%. Якщо змонтувати силовий каркас модуля з термобруса, конструкція втратить зсувну жорсткість. Під час транспортування, завантаження краном або під дією снігового навантаження взимку такий каркас може дати тріщину сколювання в місцях болтових з'єднань чи врубок. Каркас має бути еластичним і міцним — це робота для конструкційної сосни камерної сушки.

Q: Чи потрібно обробляти термодерево всередині парної оливами чи антисептиками?

A: З точки зору захисту від гниття — ні, біологічно воно вже невразливе. Проте з точки зору санітарії та естетики — обробка необхідна. Термодерево має високу капілярну відкритість на зрізах. Без захисту оливами на основі натурального воску поверхня лежаків або стін швидко вбиратиме шкірний жир, піт та бруд, залишаючи темні плями, які важко вивести. Ми рекомендуємо обробляти внутрішні поверхні спеціальними гідрофобними оливами на водній основі без утворення поверхневої плівки (наприклад, сумішами на основі очищеного бджолиного воску).

Q: Як відрізнити справжнє промислове термодерево від підробки чи поверхневого фарбування (тонування)?

A: Головна ознака промислового термодерева — колірна однорідність по всьому зрізу. Якщо розпиляти дошку термососни поперек, колір у самому центрі ядра має бути ідентичним кольору на поверхні (темно-карамельний або шоколадний). Якщо всередині дошка світліша — технологічний процес порушено (недостатній час витримки або низька температура в камері), і матеріал не набув потрібних гідрофобних властивостей. Також справжнє термодерево має специфічний, легкий запах паленого цукру або кавових зерен, який зникає після кількох тижнів експлуатації.

Де купити готові вироби з термодерева від виробника

Купуючи матеріали чи готові модулі, критично важливо звертатися безпосередньо до першоджерела — на заводи, що володіють замкнутим циклом виробництва та комп'ютеризованими сушильними комплексами. Поверхневе тонування або порушення режиму в кустарних камерах знищує всі інженерні переваги матеріалу.

Продукцію, яка пройшла повний цикл модифікації при 215°C на обладнанні з електронним контролем, можна замовити безпосередньо на нашому підприємстві:

• Виробничі потужності: Наш завод площею 2300 м² та камери термомодифікації (включаючи нову комп'ютеризовану установку об'ємом 17 м³) розташовані в м. Житомир, Україна.
• Асортимент продукції: ми випускаємо як погонажні вироби (фасадний планкен, терасна дошка «вельвет» і гладка, вагонка для парних), так і готові високотехнологічні об'єкти — мобільні будинки, дизайнерські сауни, SPA-модулі та вуличні меблі.
• Експортні можливості: Підприємство здійснює офіційне митне оформлення та регулярні поставки продукції до 12 країн Європи (зокрема до Німеччини та Австрії) з наданням сертифікатів походження EUR.1 для безмитної торгівлі в зоні ЄС.

Для консультації та замовлення: Зв'яжіться з нашим центральним офісом у Житомирі. З технічних питань, підбору специфікацій бруса та розрахунку потужності печей для комерційних SPA-об'єктів вас проконсультує наш провідний спеціаліст Дмитро Малафєєв.

Висновок

Термомодифікована сосна при 215°C — це не покращена версія класичного дерева, а високотехнологічний композитний матеріал, отриманий природним термічним шляхом. Його використання в будівництві сучасних саун та SPA-модулів — це чіткий інженерний розрахунок, спрямований на ліквідацію головних проблем: вологи, біодеструкції та лінійної деформації.

• Оптимальний вибір: Термодерево незамінне там, де є постійний контакт з водою, парою та ультрафіолетом (фасади, стіни парної, підлога аква-зон). Тут воно гарантує стабільність геометрії та термін служби понад 25-30 років.Межа застосування: Термодерево категорично не підходить для силових елементів споруди. Будь-який проект мобільного будинку чи сауни від нашого заводу базується на гібридному принципі: жорсткий, пружний каркас із конструкційної сосни камерної сушки + герметичний, стабільний та біостійкий захисний контур із промислового термодерева та загартованого склопакета. Даний підхід повністю нівелює ризик технологічних помилок та забезпечує довговічність об'єкта в умовах жорсткого комерційного навантаження.