Услуги термообработки древесины, термосушка

🌳 Термомодификация древесины

Термообработка древесины – современная технология изготовления натуральной строительной доски путем модификации ее структуры под влиянием высоких температур.

Идея такого вида обработки достаточно проста: древесина поэтапно проходит пропарку, высушивание, термомодификацию и стабилизацию. И хотя схема закалки древесины кажется несложной, правильная подготовка возможна только в промышленных условиях с соблюдением технологических требований и правил. Только такая древесина гарантированно отвечает сертификационным требованиям и прослужит долго.

🌳  Технология термообработки древесины на производстве

Все этапы термирования древесины подразумевают работу с высокими температурами и требуют выдержки технологии во избежание возгорания и порчи древесины. Это возможно обеспечить и контролировать только в условиях промышленных термосушек.

✅ Обработка древесины паром 

Производство предполагает обработку натуральной древесины паром при температурах 170-250 градусов, что изменяет ряд химических и физических свойств материала. Особенность этого этапа – деструкция гемицеллюлозы под влиянием температур. Главные факторы воздействия на материал – водяной пар и высокая температура. Никаких химических веществ или реагентов не применяется! Именно такой подход определяет экологичность термодревесины.

✅ Сушка древесины. Термосушка 

• На следующем этапе доска проходит высушивание и избавление древесины от лишней влаги. При этом выдерживается режим высоких температур превышающих порог возгорания дерева. Избегают возгорания путём создания в термокамере бескислородной среды. Применяется технологическая замена воздуха углекислым газом, водяным паром или маслом.
• Термосушка древесины – наиболее длительный этап. На этом этапе под влиянием высоких температур влага из древесины улетучивается почти полностью. Для термодоски считается допустимым показатель влажности 4 – 8% (в зависимости от породы дерева и толщины доски).
• Термомодификация древесины длится 2-4 часа и предусматривает обработку материала высокой температурой. Чтобы избежать возгорания в камере создают защитную паровую среду, провоцирующую химические изменения в древесине.

✅  Стабилизация древесины

• Завершающий этап – стабилизация деревянной доски – предполагает поэтапное контролируемое охлаждение материала.
• Промышленная термообработка древесины длится до 3 дней. Производство надежной качественной термомодифицированной доски возможно только в промышленных условиях.

Умельцы пытаются воспроизвести упрощенную схему термообработки в домашних условиях, используя кустарную термосушку. Однако термомодификация на молекулярном уровне невозможна в домашних условиях. Этот подход крайне опасен и чреват возгоранием и порчей материалов. На тематических форумах о термосушке своими руками множество отзывов о досадном опыте и неудачных попытках, повлекших убытки и потерю древесины.

Надежнее - обратиться к производителю и в короткие сроки приобрести качественную и надежную термодревесину, имеющую сертификат и гарантии качества, или заказать  услугу термическая обработка давальческой древесины разных пород в больших количествах.

🌳  Характеристики термомодифицированной древесины:

• экологичность;
• прочность;
• надежность в эксплуатации;
• не деформируется;
• значительно легче;
• влагостойкость;
• пожаростойкость;
• не подвержена деформации под влиянием внешних факторов (осадки, мороз, солнечные лучи);
• не гниющая, стойкая к плесени, грибкам;
• исключает повреждение насекомыми, паразитами и грызунами.

Разновидности термодоски

ООО «Промконтракт» реализует несколько категорий термомодифицированной доски:

• вагонка сосновая термообработанная ;
• термопрозрачная террасная доска ;
• термо дуб доска массивная ;
• термо ясень доска массивная ;
• паркет ясен термо;
• Термопрозрачная террасная доска .

Обработка термодерева

Естественная древесина, даже высокого класса, требует ухода. Практикуют несколько типов средств покрытия поверхности термодревесины.

Средства покрытия термодревесины:

• масло;
• воск;
• лак;
• краска.

Основные характеристики каждого подхода:

• Вощение термодревесины защищает доску от влаги, но поверхность перестает дышать.
• Масляная пропитка – лучший метод защиты древесины, так как обладает антисептическими свойствами. Также широко используются масла на основе натурального воска. Этот тип покрытия совмещает преимущества двух типов средств.
• Покраска хорошо защищает от солнечных лучей и дождя, но разные типы краски имеют разный срок гарантированной защиты. Следует получить исчерпывающую консультацию специалиста для удачного выбора краски.

ООО "Промконтракт" предлагает широкую линейку средств для покрытия термодревесины. Ознакомьтесь с товарной линейкой и характеристиками   масла TIKKURILA.

Как именно обработать ваше сооружение – лучше посоветоваться со специалистом.

Получите консультацию опытного технолога деревообработки в ООО "Промконтракт". Предприятие является производителем и предоставляет широкий ряд услуг по изготовлению термодревесины и строительству.

☎️ Купить термодревесину у производителя или заказать услугу термообработки давальческой древесины: (+38) 067-410-49-33 Viber, Telegram, WhatsApp  

Электронная почта: 4104933@gmail.com

Почему термодерево служит 30 лет, а обычная сосна – 3 года: физико-химический анализ термомодификации сосны при 215°C

Как главный инженер-технолог завода Thermowood Production, я каждый день сталкиваюсь с мифами вокруг долговечности древесины. В строительной индустрии и секторе коммерческого SPA (гостиницы, экокурорты, глемпинги) обычная сосна считается доступным базовым материалом. Однако в условиях экстремальных температурно-влажностных нагрузок парной (+80... +110°C при влажности до 60–100%) или уличной среды ее эксплуатационный ресурс редко превышает 36 месяцев. После этого начинаются необратимые процессы деструкции, искривления и био поражения.

Альтернатива – древесина, прошедшая высокотемпературную промышленную переработку. Ниже представлен детальный инженерно-технический и физико-химический разбор процессов, происходящих внутри древесной матрицы сосны ( Pinus sylvestris ) во время ее термической модификации при критической температуре 215°C. Статья объясняет, почему это инженерное решение увеличивает срок службы материала в 7 раз, где его пределы применения и какие физические ограничения имеет термодревесина.

Физика и химия термомодификации

Процесс термомодификации при температуре 215°C – это не просто термическая высушка, а управляемая реакция частичного пиролиза (термического распада) без доступа кислорода. В камерах нашего завода кислород замещается перегретым водяным паром, выполняющим роль защитной среды, катализатора и теплоносителя. Без этого древесина просто вспыхнула при температуре свыше 180°C.

Древесина состоит из трех основных полимеров: целлюлозы (~40–50%), гемицеллюлозы (~25–35%) и лигнина (~20–30%). Ниже представлена ​​инженерная таблица изменений химической структуры компонентов под влиянием критической температуры, которые отвечают требованиям европейского стандарта EN 335-2 и методологии ASTM D4445:

Изменение химической структуры компонентов древесины при 215°C

Конкретные физико-механические параметры материалов

Для объективного сравнения эксплуатационных свойств ниже приведена верифицированная таблица параметров обычной сосны, сосны термомодифицированной при 215°C и импортной древесины Абаши ( Triplochiton scleroxylon ), которую часто используют в SPA-комплексах:

Реальные ограничения термодерева

Engineering-first подход требует полной откровенности относительно слабых мест материала. Термодерево – это не универсальный улучшенный заменитель. Смена химической структуры сопровождается ухудшением ряда механических характеристик.

Главное правило обращения с термодревесиной: Если вам нужна максимальная механическая прочность на изгиб, растяжение или срез — термодерево является самым плохим выбором. Его нельзя использовать для несущих конструкций.

Механическая хрупкость

Из-за распада аморфных зон целлюлозы и гемицеллюлозы древесина теряет свою эластичность. Модуль упругости изменяется незначительно, но материал становится хрупким. Предел прочности на статический изгиб падает на 20–30%. При сильных ударных или знакосменных нагрузках термодерево склонно к раскалыванию.

Снижение сопротивления выдергиванию метизов

Уменьшение плотности и повышенная сухость приводят к тому, что держательная способность обычных шурупов или гвоздей в термодревесине падает на 30-40%.

• При монтаже фасадов или террасной доски из термодерева категорически запрещено использовать стандартные саморезы без предварительного сверления. Обязательно использование специальной скрытой крепи (кляймеров) и нержавеющих метизов класса A2 или A4.

Когда термодерево проигрывает обычному дереву и альтернативам:

• Кровельная система и сыровой каркас сауны: Для держательных балок, стропил, стоек силового каркаса следует использовать исключительно конструкционную сосну или ель камерной сушки (влажность 12–15%), обработанную огнебиозащитными смесями. Термодерево под постоянной статической нагрузкой здания может дать трещину смещения.
• Элементы с высоким риском расщепления: К примеру, узкие штапики, сложные тонкие декоративные раскладки. Здесь лучше работает канадский кедр или обычная мелкослойная липа.
• Полки в общественных SPA с экстремальным потоком людей: Термососна при 215°C становится достаточно жесткой, но хрупкой на краях. Если на край лежака приходятся постоянные жесткие удары тяжелыми предметами, возможны сколы. В таких зонах Абаши является более надежным выбором из-за своей пористой, волокнистой амортизирующей структуры.

Подробное описание технологического процесса термомодификации

На базе завода Thermowood Production в Житомире процесс модификации сосны по классу Thermo-D регулируется автоматикой на основе датчиков внутреннего напряжения древесины. Полный цикл выглядит следующим образом:

Пошаговая технологическая карта процесса термомодификации сосны (Класс Thermo-D)

Практический кейс: Эксплуатационный мониторинг на объекте SPA

• Объект: Гостиничный комплекс "Карпаты" (Ивано-Франковская область).
• Зона мониторинга: Открытая аква-зона, включая террасу вокруг чанов и пол наружной модульной сауны.
• Условия эксплуатации: Постоянная влажность воздуха 80–100%, прямое излияние хлорированной и минеральной воды, циклические температурные колебания от –20°C (зимой) до +35°C (летом на солнце).
• Инженерное решение: Была проведена сравнительная укладка двух типов материалов на одной площади. Основная зона – термомодифицированная сосна нашего производства (толщина 20 мм, профиль «вельвет»). Контрольная зона – стандартная сосна камерной сушки (12% влажности), обработанная трехкратным слоем палубного лака.

Результаты инструментального мониторинга через 36 месяцев

Сравнительный анализ альтернативных материалов

Для правильного проектирования и оптимизации бюджета SPA объекта инженер должен четко дифференцировать материалы по назначению.

• Термодерево (Термососна/Термоясень): Оптимальная для наружной облицовки стен модульных саун (фасадный планкен), внутренней обшивки стен и потолка парного, настила пола в зонах отдыха и вокруг бассейнов. Стабильность размеров гарантирует, что вагонку на фасаде или внутри не вырвет при резких изменениях влажности, а сауна сохранит герметичность теплового контура.
• Абаши (Африканское дерево): Незаменимо для лежаков, полок, подголовников, защитных решеток печей – то есть всех элементов, непосредственно контактирующих с кожей человека в парной. Абаши обладает уникально низкой удельной плотностью (~380 кг/м³) и низкой теплопроводностью (0.12 Вт/м·К). Материал не аккумулирует человеческое тепло и тепло печи – садясь на такой лежак при +110°C, человек не получит ожогов.
• Обычная сосна / Ель (Камерной сушки, 12–15%): Идеальна для силового каркаса сауны, нижней обвязки (лаг), межкомнатных перегородок вне зоны действия пара, чернового пола. Здесь требуется механическая работа на срез, изгиб и удержание конструкционных нагрузок здания. Высокое сопротивление выдергиванию метизов обеспечивает жесткость всего каркаса при транспортировке и крановом монтаже модуля.

Технический FAQ (Часто задаваемые вопросы)

Q: Выделяет ли термодерево токсичные или вредные вещества при экстремальном нагревании в сауне (+110°C)?

A: Нет, не выделяет. Процесс промышленной термомодификации полностью экологичен, поскольку в камеры нашего завода не добавляются никакие химические реагенты. Модификация происходит исключительно под действием температуры и водяного пара. Более того, при распаде гемицеллюлозы из древесины полностью удаляются летучие органические соединения (включая смоляные кислоты и терпены), которые в обычной сосне могут вызывать аллергические реакции при высоких концентрациях пара. Термодерево абсолютно инертно и безопасно для закрытых помещений.

Q: Почему нельзя смонтировать каркас сауны из бруса термососны, ведь он не гниет?

A: Это грубая инженерная ошибка. Термомодификация изменяет структуру кристаллической решетки целлюлозы, делая материал хрупким. Сопротивление статичным и динамическим нагрузкам снижается на 20–30%. Если смонтировать силовой каркас модуля из термобруса, конструкция потеряет сдвиговую жесткость. При транспортировке, загрузке краном или под действием снежной погрузки зимой такой каркас может дать трещину скалывания в местах болтовых соединений или врубок. Каркас должен быть эластичным и крепким – это работа для конструкционной сосны камерной сушки.

Q: Нужно ли обрабатывать термодерево внутри парной оливками или антисептиками?

A: С точки зрения защиты от гниения нет, биологически оно уже неуязвимо. Однако с точки зрения санитарии и эстетики обработка необходима. Термодерево обладает высокой капиллярной открытостью на срезах. Без защиты оливками на основе натурального воска поверхность лежаков или стен быстро будет впитывать кожный жир, пот и грязь, оставляя трудно вывести темные пятна. Мы рекомендуем обрабатывать внутренние поверхности специальными гидрофобными маслами на водной основе без образования поверхностной пленки (например, смесями на основе очищенного пчелиного воска).

Q: Как отличить настоящее промышленное термодерево от подделки или поверхностного окрашивания (тонировки)?

A: Главный признак промышленного термодерева – цветовая однородность по всему срезу. Если распилить доску термососны поперек, цвет в самом центре ядра должен быть идентичен цвету на поверхности (темно-карамельный или шоколадный). Если внутри доска светлее – технологический процесс нарушен (недостаточное время выдержки или низкая температура в камере), и материал не приобрел нужных гидрофобных свойств. Также настоящее термодерево имеет специфический, легкий запах жженого сахара или кофейных зерен, исчезающий после нескольких недель эксплуатации.

Где купить готовые изделия из термодерева.

Покупая материалы или готовые модули, важно обращаться непосредственно к первоисточнику — на заводы, обладающие замкнутым циклом производства и компьютеризированными сушильными комплексами. Поверхностная тонировка или нарушение режима в кустарных камерах уничтожает все инженерные преимущества материала.

Продукцию, прошедшую полный цикл модификации при 215°C на оборудовании с электронным контролем, можно заказать непосредственно на нашем предприятии:

• Производственные мощности: Наш завод площадью 2300 м² и камеры термомодификации (включая новую компьютеризированную установку объемом 17 м³) расположены в г. Житомир, Украина .
• Ассортимент продукции: мы выпускаем как погонаж (фасадный планкен, террасная доска «вельвет» и гладкая, вагонка для парных), так и готовые высокотехнологичные объекты — мобильные дома, дизайнерские сауны, SPA-модули и уличная мебель.
• Экспортные возможности: Предприятие осуществляет официальное таможенное оформление и регулярные поставки продукции в 12 стран Европы (в том числе в Германию и Австрию) с предоставлением сертификатов происхождения EUR.1 для беспошлинной торговли в зоне ЕС.

Для консультации и заказа: Свяжитесь с нашим офисом в Житомире. По техническим вопросам, подбору спецификаций бруса и расчету мощности печей для коммерческих SPA-объектов вас проконсультирует наш ведущий специалист Дмитрий Малафеев .

Заключение

Термомодифицированная сосна при 215°C – это не улучшенная версия классического дерева, а высокотехнологичный композитный материал, полученный естественным термическим путем. Его использование в строительстве современных саун и SPA-модулей – это четкий инженерный расчет, направленный на устранение главных проблем: влаги, биодеструкции и линейной деформации.

• Оптимальный выбор: Термодерево незаменимо там, где есть постоянный контакт с водой, паром и ультрафиолетом (фасады, стены парной, пол аква-зон). Здесь оно гарантирует стабильность геометрии и срок службы свыше 25-30 лет.
• Термодерево категорически не подходит для силовых элементов сооружения. Любой проект мобильного дома или сауны от нашего завода базируется на гибридном принципе: жесткий, упругий каркас из сосны камерной сушки + герметичный, стабильный и биостойкий защитный контур из промышленного термодерева и закаленного стеклопакета. Данный подход полностью нивелирует риск технологических ошибок и обеспечивает долговечность объекта в условиях жесткой коммерческой нагрузки.