260 000 ₴
Показати оптові ціниОтримайте цю позицію безкоштовно при покупці «Апібудинок утеплений з термодерева 3х2.2м для сну на бджолах, з вуликами під ключ від Thermowood Production»
Шукаєте спосіб відновити здоров'я без ліків або хочете виділити свій готель серед конкурентів? Наш апібудинок — це ідеальне поєднання передових технологій термомодифікації дерева та давніх традицій апітерапії.



Коли приватний замовник чи власник екокурорту в Німеччині або Австрії вирішує інвестувати в апідомик (сон на бджолах), він зазвичай бачить картинку з Pinterest: акуратна дерев'яна хатинка, приємний запах прополісу, мірний гул. Красиво? Так.
Але якщо ви запитаєте інженера-технолога, он бачить цей об'єкт інакше: екстремальний температурно-вологісний контраст. Всередині бджолиного гнізда підтримується постійна температура при вологості до 70%. Ззовні, у європейських Альпах чи на півночі України, взимку може бути , а влітку під прямим сонцем фасад нагрівається до .
Звичайна сосна камерної сушки в таких умовах «живе» максимум 3–4 роки. Потім її викручує, вагонка зсихається, утворюються щілини, і бджоли починають вилітати не через льотки на вулицю, а безпосередньо в жилої контур до людини. Це не просто технологічний брак, це пряма загроза безпеці.
Ми в Thermowood Production займаємося дерев'яним домобудівництвом та експортом уже 15 років. Нижче — відвертий технічний розбір того, як сконструювати, сертифікувати за стандартами ЄС та успішно доставити апібудинок, який безпроблемно функціонуватиме 30 років.
Головна помилка кустарного виробництва апібудинків в Україні — використання сирої або просто висушеної у звичайній камері деревини хвойних порід. Під впливом постійного тепла від бджолиних сімей звичайна сосна починає інтенсивно виділяти живицю (смолу). Клієнт лягає на лежак і прилипає, а леткі смоляні сполуки у замкнутому просторі блокують терапевтичний ефект від інгаляції вуликовим повітрям.
Щоб вирішити цю проблему на базі нашого цеху площею 2300 м² у Житомирі, ми перевели 100% виробництва апібудинків на промислову термомодифіковану деревину.
Процес відбувається в замкнутих камерах без доступу кисню (інвертне парове середовище) при температурах від 180°C до 220°C (для апібудинків використовується клас модифікації Thermo-D при температурах 212°C–215°C).

При такій температури повністю руйнується геміцелюлоза — природний полісахарид, який є поживним середовищем для грибків, плісняви та шашеля. Додатково відбувається часткова перекристалізація аморфних зон целюлози, що зменшує кількість вільних гідроксильних груп (-OH).
Завдяки цьому термодеревина набуває стійкої гідрофобності: рівноважна вологість падає до 4–6%, а коефіцієнт об'ємного розширення знижується на 85%. Матеріал стає абсолютно інертним — його не крутить, не розпирає від осінніх дощів і не стискає під час зимових морозів.
Нижче наведено порівняльні параметри матеріалів, а також хімічні зміни, що відбуваються всередині структури під впливом температурної обробки відповідно до вимог європейського стандарту EN 335-2 та методологии ASTM D4445:
|
Фізико-механічний параметр |
Звичайна сосна (камерна сушка 12%) |
Термососна (215°C, Thermowood Production) |
Канадський кедр (імпорт) |
|
Рівноважна вологість (RH 65%, 20°C) |
12 – 15% |
4 – 5% |
9 – 11% |
|
Теплопровідність () |
0.18 Вт/м·К |
0.14 Вт/м·К |
0.11 Вт/м·К |
|
Клас біостійкості (EN 350-2) |
Class 5 (нестійка) |
Class 1-2 (дуже стійка) |
Class 2 (стійка) |
|
Виділення смоли при |
Так (інтенсивне) |
Ні (повністю відсутнє) |
Ні (не хвойна смола) |
|
Коефіцієнт тангенціальної усадки |
7.5 – 8.0% |
1.2 – 1.4% |
4.5 – 5.0% |

|
Компонент деревини |
Частка в масі |
Поведінка при 215°C |
Хімічні та фізичні наслідки для інженерії |
|
Геміцелюлоза |
~25 – 35% |
Повна термічна деструкція (гідроліз). Реакція деацетилювання з виділенням оцтової кислоти та фурфуролу. |
100% Біостійкість: Повністю зникає поживне середовище (цукри) для грибків, плісняви та комах. Дерево не гниє. |
|
Целюлоза |
~40 – 50% |
Частковий розпад аморфних (доступних для вологи) зон. Збільшення загальної кристалічності маси. |
Гідрофобність: Критично зменшується кількість вільних гідроксильних груп (-OH). Дерево перестає вбирати воду. |
|
Лігній |
~20 – 30% |
Термічна пластифікація. Руйнування старих і утворення нових коротких крос-зв'язків (cross-linking). |
Стабільність розмірів: Молекулярна структура стискається в тривимірну щільну сітку. Дерево більше не «гуляє». |
Апібудинок — це складний біотехнічний комплекс. Конструкція, яку ми випускаємо на виробництві в Житомирі, базується на жорсткому силовому каркасі та відокремлених вентиляційних контурах.
Критично важливий вузол — сітка, що розділяє простір вулика та внутрішній простір ліжка. Ми використовуємо виключно нержавіючу сітку з коміркою 2.0×2.0 мм (товщина дроту 0.4 мм). Така геометрія повністю виключає пролізання бджоли чи матки в жилу зону, але забезпечує 100% конвекцію повітря та проходження мікроівібрацій. Бджоли заходять у вулик виключно з вулиці через спеціально профільовані льотки у фасаді, а жилий простір людини повністю ізольований від прямого контакту з комахами.
Нижче наведено інженерну розкладку стінового пирога від зовнішнього середовища до інтер'єру:

|
Шари стінової конструкції |
Матеріал та тип елемента |
Фізичні параметри та щільність |
Інженерна функція шару |
|
1. Зовнішній фасад |
Планкен з термососни (Pinus sylvestris) |
Toвщина 20 мм, вологість 4% |
Захист від атмосферних опадів, лінійна стабільність фасаду |
|
2. Контррейка |
Монтажний брусок з термососни |
Переріз 30х40 мм |
Створення вентиляційного прошарку для виведення конденсату |
|
3. Вітрозахист |
Супердифузійна тришарова мембрана |
Щільність 135 г/м² |
Захист утеплювача від видування та проникнення зовнішньої вологи |
|
4. Теплоізоляція |
Базальтова мінеральна вата |
Toвщина 100 мм, щільність 45 кг/м³ |
Збереження температурного режиму бджіл та енергоефективність |
|
5. Паробар'єр |
Алюмінієва фольга на крафт-основі |
Щільність 90 г/м², проклейка Alutape |
100% відсікання пари та вологи з жилого контуру від утеплювача |
|
6. Внутрішня обшивка |
Вагонка з термолипи або термососни |
Toвщина 14 мм, повна відсутність смоли |
Екологічне оздоблення інтер'єру, стійкість до вуликового тепла |
Контроль якості на нашому підприємстві повністю автоматизований. Процес обробки сировини під апібудинки розділений на 4 суворо регламентовані інженерні фази:
|
Етап процесу |
Робоча температура |
Тривалість |
Технологічні умови в камері |
Фізико-хімічні процеси всередині деревини |
Контрольні параметри якості |
|
1. Високотемпературна сушка |
Плавний підйом: 60°C → 130°C |
5 – 7 діб |
Безперервна циркуляція повітря. Обмежена швидкість нагріву для запобігання внутрішнім тріщинам. |
Видалення вільної капілярної води з пор, початок руху зв’язаної (внутрішньоклітинної) вологи. |
Зниження початкової вологості матеріалу майже до 0%. |
|
2. Інтенсивна термомодифікація |
Стабільна пікова: 215°C |
24 – 36 годин |
Герметична камера. Кисень витіснений перегрітою водяною парою. |
Екзотермічні реакції, розпад геміцелюлози. Смоляні кишені сосни повністю спустошуються, живиця випаровується. |
Рівномірний темно-карамельний колір дошки по всій товщині ядра. |
|
3. Кероване охолодження |
Плавне зниження: 215°C → 80°C |
Темп: 5°C / год |
Упорскування дрібнодисперсного водяного пилу для стабілізації градієнта температур. |
Зняття температурного шоку. Повільне вирівнювання температур між зовнішніми шарами та гарячим ядром дошки. |
Абсолютна відсутність мікротріщин та розривів структури. |
|
4. Кондиціонування та реаерація |
Зниження та фіксація: 60°C → 40°C |
48 годин |
Подача штучно зволоженого повітря в камеру. |
Деревина насичується технологічно необхідним мінімумом вологи для зняття крихкості перед фрезеруванням. |
Фінішна рівноважна вологість матеріалу: . |
Engineering-first підхід передбачає розбір не лише сухих цифр, а й реального досвіду життєздатності бізнесу. Наприкінці 2024 року наше підприємство в Житомирі виконувало великий контракт для мережі еко-готелів у Баварії (Німеччина) — постачання комплексу з 6 модульних апібудинків вищого класу складності.
У результаті масованих обстрілів енергетичної інфраструктури наш цех повністю залишився без централізованого енергопостачання в розпал морозів. Зупинка камер термомодифікації на етапі нагріву до 215°C означала б повний брак сировини — понад 15 кубометрів відбірної сосни просто потріскалися б через температурний шок.
За 48 годин логістична служба заводу під керівництвом нашого провідного координатора Олега доставила та підключила два промислові дизельні генератори сумарною потужністю 220 кВт. Ми повністю перевели сушильний комплекс та чотиристоронні стругальні верстати Weinig на автономне живлення. Перегріту пару для камер отримували від власного твердопаливного котла на відходах деревообробки.
Німецькі партнери отримали замовлення точно в обумовлений термін — 24 лютого 2025 року. Цей кейс показав європейським дилерам, що Thermowood Production здатна тримати зобов'язання за будь-яких форс-мажорів. Понад те, саме цей досвід виступив стимулом для повної модернізації цеху, підписання документів на новий виробничий майданчик площею 2300 м² та запуску четвертої інноваційної термосушки об'ємом 17 м³ з повним електронним керуванням.
Нижче наведено верифіковані дані річного моніторингу цього баварського об'єкта:
(Об'єкт: Еко-готель, Баварія. Умови: Альпи, вологість до 100%, перепади температур від -20°C до +35°C)
|
Критерій оцінки конструкції |
Показники апібудинка з термодерева (Завод Thermowood Production) |
Показники стандартного аналога (Звичайна сосна камерної сушки) |
|
Геометрична стабільність модулів |
Лінійні зміни: 0%. Усі зазори вагонки та примикання вікон герметичні. |
Короблення дошки. Поява наскрізних щілин до 4 мм через зсихання деревини. |
|
Взаємодія з бджолиними сім'ями |
Бджоли ізольовані. Вильоти здійснюються строго через фасадні льотки. |
Порушення герметичності. Комахи проникають у жилу зону пацієнта через щілини в лежаку. |
|
Стан поверхні лежаків та стін |
Поверхня чиста, суха, виділення смоли повністю відсутнє. |
Інтенсивні смоляні підтікання на стінах, що блокують апітерапевтичний ефект. |
|
Внутрішня вологість матеріалу |
Стабільна в межах 4.8 – 5.2% |
Коливається від 12% до 16% залежно від сезону. |
|
Технічний стан електропроводки |
Ізоляція та екранований металорукав у нормі. Електромагнітне тло відсутнє. |
Окиснення контактів у зоні підвищеної вологості вуликових блоків. |
Ми не продаємо "магічні хатинки", ми створюємо інженерні об'єкти. Тому відверто попереджаємо про обмеження матеріалу:
Вивезти дерев'яний комерційний модуль в Євросоюз без правильного пакету документів — неможливо. За 15 років експорту в 12 країн Європи (включаючи Німеччину, Австрію, Швейцарію), а також США та Канаду ми розробили бездоганний логістичний алгоритм.
Наш менеджер по роботі з європейськими дилерами Віктор та логіст Олег забезпечують супровід кожного вантажу наступним пакетом сертифікатів:
Щоб уникнути кустарних підробок та деформації конструкції, купувати матеріали та готові SPA-модулі необхідно безпосередньо у виробника із замкнутим промисловим циклом.
Замовити апібудинки, фасадні та терасні матеріали експортного класу можна на нашому центральному підприємстві:


🎬 TikTok: @thermowoodproduction
📸 Instagram: @thermowood_eu
▶️ YouTube: @ThermowoodProduction
🔵 Facebook: thermowood.production
| Основні | |
|---|---|
| Виробник | Промконтракт |
| Країна виробник | Україна |
| Тип житлової будівлі | Дачні будинки |
| Ринок | Первинний |
| Матеріал виготовлення | |
| Матеріал виробу | Термодерево (Клен/Липа) |